Contactanos: Lada sin costo: 01-800-2211-017
Skype: refacciones.fernando.sepulveda

Cuidado de electrodomésticos

Blog de refacciones

Blog de refacciones Fernando Sepúlveda

RESISTENCIA PARA BOILER DE AGUA ELÉCTRICO

RESISTENCIA PARA BOILER DE AGUA ELÉCTRICO

REFACCIONES PARA BOILER ELECTRICO DE DEPOSITO (RESISTENCIA)

El Boiler Eléctrico de Depósito o de Tanque  son  fabricados por diferentes marcas en el mercado siendo la fabricación de los componentes   muy similares y los componentes prácticamente universales pueden ser reemplazables, unas de las marcas que manejan este sistema de calentamiento de agua son las marcas Rheem, Calorex, Cinsa y Bosch entre otros.

A continuación se explica de forma sintetizada la ubicación, función e  instalación de los componentes más re fraccionables de los equipos en mención.

RESISTENCIA DE AGUA BOILER ELECTRICO DE DEPÓSITO

ESPESIFICACIONES:

NUMERO DE PARTE: 327-UV12899

UNIVERSAL: Para todas las marcas de la misma capacidad

CAPACIDAD: 4,800/240V

CLAVE INTERNA 5507

FUNCION: de la resistencia de un Boiler Eléctrico, concite en calentar el agua a temperaturas adecuadas para satisfacer la necesidades básicas de su hogar,  tales como la temperatura del agua de una regadera, un lavabo, un centro de lavado, o de la tarja de su cocina entre otras necesidades, los boiler eléctricos son empleados para uso domestico  por su capacidad de almacenaje, en fuertes volúmenes de agua se utilizan otros sistemas de calentamiento tales como calderas estas son suministradas con gas y son en consumo mas económicas u otros similares de mas volumen.

El uso del boiler funciona  en forma intermitente   cada vez que es utilizado se activa el flujo de agua se activa la corriente eléctrica para calentar el agua y  al momento de cerrar el flujo en automático se detiene el consumo. La resistencia debe ser remplazada  entre 2 a 3 años de uso ya que al ser  corroídas por el salitre y  empiezan a provocar fallas, en automático se protege los sistemas eléctricos produciendo un stop total al funcionamiento, a su vez   al estar la resistencia con dicho salitre se vuelve el  boiler ineficiente y el gasto de energía se incrementa.

Por dicho motivo es importante darle mantenimiento al boiler entre una a dos veces al año, ya sea para limpieza del tanque y elementos como el remplazo del componente que esté en condiciones dudosas o deplorables.

El procedimiento que se realiza en el cambio de una resistencia es la siguiente:

Primeramente  corta el suministro de energía  con mucho cuidado procurando  asegurase de bajar las cuchillas de corriente o bien bajando las unidades térmicas del centro de carga correspondiente al circuito que abastece al boiler, después se cierran los flujos de agua que alimentan al tanque y se abre la llave del dreen del boiler ubicada en la parte inferior del mismo, con el fin de  retirar toda el agua que permanece en el tanque procurando aprovechar para darle mantenimiento preventivo , ya realizado este procedimiento se procede a retira la tapa del registro que se ubica en el tanque tal  como se muestra en la siguiente ilustración, este se retira utilizando un desatornillador estrella o plano según lo requiera la marca, posteriormente al retirar la tapa del registro se observa un aislante que puede ser de fibra de vidrio o una esponja que ayuda al aislamiento y protección tanto de la resistencia como al termostato ubicado uno al lado de otro.

Para retirar la resistencia de agua hay que retirar los cables alimentadores de corriente por medio de un destornillador estrella y  con una llave extractora  especial que se consigue con los distribuidores de refacciones de la marca que eligió y  se incrusta como si fuera un dado y se gira en contra de las manecillas del reloj  y se retira para proceder a colocar el remplazo y la conexión respectiva de cables alimentadores de corriente. Aquí es importantísimo checar que la resistencia de remplazo tenga más mismas especificaciones a la retirada hay que verificar  que sea  el mismo rango para la misma corriente y la misma capacidad de calentamiento.

En FERNANDO SEPULVEDA  contamos con todas las refacciones que requiera su boiler eléctrico de depósito en caso de que usted tenga la intención de hacer la reparación o bien se cuenta con técnicos capacitados para atender esa necesidad tanto preventiva o de mantenimiento como la de reparar y remplazar algún componente si este fuera el caso.

Nos penemos a la orden a los teléfonos 83424040-83430724-15220509-83402921, en el caso de que requiera alguna refacción   fuera o al interior del estado de Nuevo León  comunicarse al 018002211017-0181-83440026

Contamos con una  SUCURSALES  una cerca de usted CLICK AQUÍ  checar ubicaciones

FTOS RESISTENCIA.JPG

Continuar leyendo
299 Hits

RESISTENCIA PARA BOILER ELECTRICO DE DEPOSITO DE AGUA

RESISTENCIA PARA BOILER ELECTRICO DE DEPOSITO DE AGUA

REFACCIONES PARA BOILER ELECTRICO DE DEPOSITO (RESISTENCIA)

El Boiler Eléctrico de Depósito o de Tanque  son  fabricados por diferentes marcas en el mercado siendo la fabricación de los componentes   muy similares y los componentes prácticamente universales pueden ser reemplazables, unas de las marcas que manejan este sistema de calentamiento de agua son las marcas Rheem, Calorex, Cinsa y Bosch entre otros.

A continuación se explica de forma sintetizada la ubicación, función e  instalación de los componentes más re fraccionables de los equipos en mención.

RESISTENCIA DE AGUA BOILER ELECTRICO DE DEPÓSITO

ESPESIFICACIONES:

NUMERO DE PARTE: 327-UV12890

UNIVERSAL: Para todas las marcas de la misma capacidad

CAPACIDAD: 2000/240V

MODELO: TKE14971

FUNCION: de la resistencia de un Boiler Eléctrico, concite en calentar el agua a temperaturas adecuadas para satisfacer la necesidades básicas de su hogar,  tales como la temperatura del agua de una regadera, un lavabo, un centro de lavado, o de la tarja de su cocina entre otras necesidades, los boiler eléctricos son empleados para uso domestico  por su capacidad de almacenaje, en fuertes volúmenes de agua se utilizan otros sistemas de calentamiento tales como calderas estas son suministradas con gas y son en consumo mas económicas u otros similares de mas volumen.

El uso del boiler funciona  en forma intermitente   cada vez que es utilizado se activa el flujo de agua se activa la corriente eléctrica para calentar el agua y  al momento de cerrar el flujo en automático se detiene el consumo. La resistencia debe ser remplazada  entre 2 a 3 años de uso ya que al ser  corroídas por el salitre y  empiezan a provocar fallas, en automático se protege los sistemas eléctricos produciendo un stop total al funcionamiento, a su vez   al estar la resistencia con dicho salitre se vuelve el  boiler ineficiente y el gasto de energía se incrementa.

Por dicho motivo es importante darle mantenimiento al boiler entre una a dos veces al año, ya sea para limpieza del tanque y elementos como el remplazo del componente que esté en condiciones dudosas o deplorables.

El procedimiento que se realiza en el cambio de una resistencia es la siguiente:

Primeramente  corta el suministro de energía  con mucho cuidado procurando  asegurase de bajar las cuchillas de corriente o bien bajando las unidades térmicas del centro de carga correspondiente al circuito que abastece al boiler, después se cierran los flujos de agua que alimentan al tanque y se abre la llave del dreen del boiler ubicada en la parte inferior del mismo, con el fin de  retirar toda el agua que permanece en el tanque procurando aprovechar para darle mantenimiento preventivo , ya realizado este procedimiento se procede a retira la tapa del registro que se ubica en el tanque tal  como se muestra en la siguiente ilustración, este se retira utilizando un desatornillador estrella o plano según lo requiera la marca, posteriormente al retirar la tapa del registro se observa un aislante que puede ser de fibra de vidrio o una esponja que ayuda al aislamiento y protección tanto de la resistencia como al termostato ubicado uno al lado de otro.

Para retirar la resistencia de agua hay que retirar los cables alimentadores de corriente por medio de un destornillador estrella y  con una llave extractora  especial que se consigue con los distribuidores de refacciones de la marca que eligió y  se incrusta como si fuera un dado y se gira en contra de las manecillas del reloj  y se retira para proceder a colocar el remplazo y la conexión respectiva de cables alimentadores de corriente. Aquí es importantísimo checar que la resistencia de remplazo tenga más mismas especificaciones a la retirada hay que verificar  que sea  el mismo rango para la misma corriente y la misma capacidad de calentamiento.

En FERNANDO SEPULVEDA  contamos con todas las refacciones que requiera su boiler eléctrico de depósito en caso de que usted tenga la intención de hacer la reparación o bien se cuenta con técnicos capacitados para atender esa necesidad tanto preventiva o de mantenimiento como la de reparar y remplazar algún componente si este fuera el caso.

Nos penemos a la orden a los teléfonos 83424040-83430724-15220509-83402921, en el caso de que requiera alguna refacción   fuera o al interior del estado de Nuevo León  comunicarse al 018002211017-0181-83440026

Contamos con una  SUCURSALES  una cerca de usted CLICK AQUÍ  checar ubicaciones

FTOS RESISTENCIA.JPG

Continuar leyendo
161 Hits

PASOS PARA CAMBIAR LA BANDA DE SECADORA WHIRPOOL

PASOS PARA CAMBIAR LA BANDA DE SECADORA WHIRPOOL

COMO CAMBIAR LA BANDA DE TU SECADORA WHIRPOOL

 

A Se inicia por retirar el filtro de pelusas, para esto se utiliza un desarmador o destornillador de 5/16 de pulgada para retirar los los tornillos debajo del filtro, dependiendo el modelo de la secadora son el tipo y cantidad de tornillos .

B A continuación se utiliza una laina o alguna herramienta plana quizás una espátula introduciéndola entre la tapa y el chasis .

C Quitar la tapa en el sentido contrario del chasis hacia. Retire los tornillos que están ubicados en cada esquina superior dentro de la secadora, hay que tener cuidado de conservarlos o guardarlos para posteriormente volver a utilizarlos.

D Se quita la tapa del frente de la secadora, tira de la parte superior hacia arriba , colóquela en un área donde no le estorbe. Se recomiendo que se desconecte los cables de tarjetas y de la secadora antes de mover la cubierta.

E Se afloja o retira la banda ubicada alrededor del tambor. Se debe de soltar la banda del motor primero, la banda debe de pasar alrededor del tambor, de una polea tensora y por ultimo del motor. Si la banda se reventó es importante tener a la mano un diagrama de colocación de la misma ya que el la irregularidad del recorrido de la banda debe de ser muy preciso.

F En la instalación de la banda sustituta, debes de colocarla con las ranuras hacía abajo, asegurándote que se alineé con las marcas que hay alrededor del tambor. Luego instala la banda alrededor de la polea tensora y en seguida al motor. Si usted no es un experto en la materia se recomienda ayuda para la instalación ya que el tambor puede colgar y hacerse mas difícil al levantar para colocar el motor.

G Asegúrate que el fieltro en la parte trasera del tambor este correctamente instalada y observar que no presente ningún a irregularidad como un dobles, si asi pareciera hay que proceder a arreglarlo.

H Finalmente hay que armar el equipo prácticamente igual que se procedía a desarmarla, hay que asegúrate que las pestañas en la parte inferior de la tapa de la secadora se alineen con las ranuras de el equipo Re-instala los tornillos y el atrapa pelusa es su lugar de origen.

 

 

Recomendaciones

 

 

• Con una brocha o bien que un tipo de aspirador si se tiene hqy que haer limpieza al interior de la secadora, ya que por la misma función de la misma se produce grandes cantidades de partículas que poco a poco van afectando la eficiencia de su secadora, esto se debe de realizar dos veces al año por prevención de algún daño posible.

• Coloca la banda alrededor del tambor primero. Usa una lata o algo similar para sostener el tambor si estás trabajando solo(a), solo recuerda retirarla antes de cerrar la secadora.

• .Es importante checar que la polea tensora quede alineada con la banda .

• Se recomienda quitar los resortes de la puerta para quitar el frente de la secadora totalmente.

• Hay que asegurse que las pestañas en la parte inferior del panel ensamblen con los tornillos en ambos lados del marco. Advertencias

• El equipo debe de estar desconectado al momento de cualquier reparacion.

• Hay que fijar con algún alambre o hilo grueso la parte superior con el fin de que no se caiga mientras se realiza el trabajo con el ensamble de banda y tambor para evitar accidentes.

 

Herramientas empleadas

 

 

• Un desarmador de 5/16” .

• Una laina o espátula.

• Un desarmador de forma de cruz.

• Guantes para protección de manos parav el proceso de re-ensamblaje de la banda en el motor cuando está bajo tensión.

En FERNANDO SEPULVEDA contamos con tecnicos capacitados: 0181-83424040-15220509-83402921-83430724

Evio de refacciones a toda la Republica Mexicana 018002211017-018183440026

dolor cabeza seca wh.JPG

Continuar leyendo
199 Hits

PASOS PARA DETECTAR FUNCIONAMIENTO DEL TERMOSTATO

PASOS PARA DETECTAR FUNCIONAMIENTO DEL TERMOSTATO

¿Qué hacer detectar si esta funcionando el TERMOSTATO?  

1. Verificar  el boiler, si la flama del termopar está encendida, procediendo a abrir la puerta del mismo y asomándose con precaución en la parte interna,  si está apagada la flama solo vuelve a prender el piloto siguiendo las siguientes instrucciones. Si el piloto no enciende señal que el problema está en el termopar y hay que proceder a cambiarlo.

2.- Hay que ubicar la perilla de la válvula de suministro de gas, una vez ubicada, girar la válvula (en sentido de las manecillas del reloj), así se cerrará la línea de suministro. Posteriormente ubica el termostato en la temperatura más baja, luego gira la perilla de control en la posición  apagado.

3.- El conector que sujeta el termopar tendrá que ser girado en sentido contrario a las manecillas del reloj (usar  llave de 3/8 “). Quitar el termopar que está enroscado por dos tuercas debajo del termostato, también quitar el extremo de capilar o tubo del ensamble del quemador.

4.- Instalar el termopar nuevo  en su ubicación original, observa muy bien que la capilar o tubo  se extienda al menos 1/8 “ y que atraviese el agujero del piloto, posteriormente se debe de ajustar  el   termopar con la tuerca, girando ésta en contra de las manecillas del reloj girando únicamente al lleve puede ser media vuelta con el fin de no dañar el bulbo del termostato. Enseguida abrir el  gas, para prender el piloto del  calentador de agua, si  no  puede permanece encendida la flama, verifica  la perilla y los tubos del piloto en busca de suciedad.

5.- Enciende una vez más el flujo de gas y ubica la temperatura en el nivel más bajo, girando la perilla de control de piloto. El tubo del piloto se debe de desconectar con una llave  a lo igual con el el termopar.

6.-   los tres tubos que  fueron desenroscados hay que  muévelos en dirección hacia él, luego se quita el ensamble de la cámara de combustión, una vez hecho esto, usa una lata de aire comprimido para eliminar los desechos de los tubos , principalmente el piloto.

7.- El ensamble del quemador de cambia en la cámara de combustión,  se inserta de nuevo el termopar, la manivela y el tubo del piloto en el termostato.

8.- Si se enciende la válvula de gas  del boiler y a prender la flama del piloto.
  Persiste, la sugerencia es  llamar a un plomero de confianza para que se haga cargo,     sustituir
todos los elementos dañados o de plano un equipo nuevo.

En FERNANDO SEPULVEDA contamos con técnicos especializados y capacitados en la reparación de todo tipo de boiler a lo igual de cualquier marca, únicamente llame a los siguientes teléfonos de nuestro centro de servicio 83424040-83430724-15220509-83402921.

Envió de refacciones a toda la republica Mexicana 018002211017-0181-83440026

Sucursales CLICK AQUÍ.

TERMOSS.JPG

Continuar leyendo
320 Hits

TAPA PARA ENGRANEJE, CARCASA, O CAJA DE TRANSMISION PARA BATIDORA KITCHENAID

TAPA PARA ENGRANEJE, CARCASA, O CAJA DE TRANSMISION PARA BATIDORA  KITCHENAID

TAPA PARA ENGRANEJE, CARCASA, O CAJA DE TRANSMISION PARA BATIDORA KITCHENAID

La Batidora kitchenAid se mostraran las características de los modelos domesticos existentes en el mercado:

Batidoras KitchenAid Classic: 250 W. Cap. 4 litros. Vaso sin asa Mod: 5K45 y luego unas letras que dependen del color de ese modelo Cabezal abatible. El vaso se enrosca en la base.: 300 W. Cap.  4,8 litros. Vaso con asa Mod: 5KSM150 y luego unas letras que dependen del color de ese modelo, Cabezal abatible. El vaso se enrosca en la base.  

Batidora KitchenAid Professional: De mayor tamaño y capacidad de  325 W. Cap. 4,8 litros Modelo 5KPM y luego unas letras que dependen del color de ese modelo. El vaso se sujeta en unos soportes laterales. Algunos modelos de la Profesional incluyen 2 vasos.

Unos de los componentes reemplazables  de la batidora kitchenaid, viene siendo la tapa de engranaje, o tapa de transmisión o bien carcasa, La función primordial de la tapa de engranaje es alinear las flechas correctamente por medio de los dos bujes  para que los engranes funcionen adecuadamente y mantener un adecuado y abundante lubricación dentro de la misma, esta se sustituye por varios motivos, uno de ellas que anteriormente las carcasas o tapas de engranajes se fabricaban en un aleación de plásticos,  que con el tiempo se podría fracturar o quebrar, o bien, al hacer el remplazo de algunos de los dos bujes que se encuentran en la misma a falta del cuidado y herramienta adecuada fracturan la pieza. La función primordial de la tapa de engranaje es alinear las flechas correctamente por medio de los dos bujes  para que los engranes funcionen en  conjunto adecuadamente para mantener un adecuado y abundante lubricación dentro de la misma por medio de un grasa con complejo de litio o alguna grasa automotriz de consistencia gruesa y espesa.

Las tapas de engranaje para batidoras actuales están hechas de una aleación de metales que tiene una característica más demandante a la fricción y resistencia   requerida. Y es esta el remplazo perfecto a la anterior de plástico, permitiendo la prolongación en el desgaste de flechas y por consiguiente en el conjunto de engranes, es importante mencionar que para que esto resulte tal como se expresa la calibración de engrane con engrane, bujes con engranes etc. es primordial, para esto si se tiene alguna experiencia en la reparación de batidoras o algún conocimiento adquirido, procure  tener siempre el diagrama del modelo de la batidora en cuestión asi como le herramienta adecuada para el remplazo de cualquier componente necesitado, o bien consulte algún tutorial al respecto.

En FERNANDO SEPULVEDA somos distribuidores de refacciones originales KitchenAid y contamos con técnicos especializados en la reparación de Batidoras KitchenAid.

Centro de Servicio 20915022-86762721

Envió de Refacciones a toda la republica Mexicana 018002211017-0181-83440026-83446653

Tel Matriz: 0181-83436700-83431815

Sucursales CLICK AQUI

CARCASA INTRIOR.JPG

Continuar leyendo
252 Hits